冲瓶灌装联体机使用与保养
2021-01-06 297

一、安装与调试:

     1、设备的安装:本机安装无需地下结构,只需放在平整硬实的地面上即可,然后调整四角底角螺栓使机体高度合适并保证机体水平。

      2、输瓶线:根据灌装用瓶的直径和高度,调整链排支撑架上的挡瓶护栏使运行的瓶子顺利通过,保证瓶子进入灌装线后成直线排列;同时将前后工序设备与其连接。

      3、冲瓶机的调整:将要冲刷的瓶子放入进瓶拨盘,视机械手与瓶子的高度位置是否一致,若不一致时点动冲瓶机上升或下降按钮,使得机械手抓到瓶脖偏上端的位置即可;同时调整进出瓶拨盘瓶弧位置中心与机械手抓瓶中心位置一致后,紧固拨盘顶部螺栓即可。若冲瓶机进出瓶与机械手交接瓶时,机械手松开过早或过晚动作不协调时,松开冲瓶机中间道轨紧固螺栓,重新调整道轨前后距离,试验此时的机械手开度能够有效的保证瓶子进出即可。(以上过程需专人精心调整,以避免进出瓶位置不准确而造成拨盘及机械手的损坏)。

      4、灌装机的调整:将瓶子放入进瓶拨盘,点动机械设备运转,视进出瓶拨盘弧位置中心与灌装阀中心是否一致(一般出厂时全部调整好位置如不一致时需调整近瓶螺杆,调整时由灌装到冲瓶依次调整),看灌装阀是否比瓶子高,若低于瓶子时,停机按动升级按钮调节高度(一般以瓶托压下后瓶口到导瓶钟为110mm之间为宜),待瓶子进入灌装区后,由底部弹性托瓶器将瓶子托起,观察瓶子是否能将灌装阀顶开,一般要求灌装嘴打开间隙2~3mm,如顶不开或者顶开尺寸过大,则停机后重新调整高度;灌装瓶子液位的高低位置的调整,只需转动调节系统的主动齿即可整圈的调整液位高度无需每个都调整(出厂时已将所有灌装阀的液位调整为同一高度),即将其中两阀中间主动调整齿下方的螺丝松开,用扳手转动即可调整,调整好后将底部螺栓锁死;

    二、维护与保养

     1、本机应定人操作、管理和维护,并根据实际情况制定安全操作规程和维护保养细则,一般每月进行一次二级保养,每年进行一次年度检修。

    2、维护保养工作开始前,应确保电气线路电源及气源线路已被切断。

    3、每次下班前,应将设备擦拭干净,然后进行润滑,如果长时间闲置后需重新生产时,应将管路清洗干净,然后由进液口注入50℃~60℃热水,进行灌装清洗,最后把剩余的残水放掉。

     4、擦拭设备表面和控制器件时,应使用软性或中性洗涤液的软布进行擦洗。设备清洗时,必须切断电气和压缩空气管路。

    5、各滑套、轴承等润滑处需锂基润滑质定期润滑。

    6、如果长期不用,应采取必要的防尘防锈措施,并盖上塑料薄膜罩衣。

    7、减速机应定期更换润滑油脂,一般使用3000小时更换一次,加入润滑脂的牌号为w460蜗杆涡轮油。

 

三、电气箱控制说明:

1、整机就位后,分别将三线四线制电源接入,水泵线、真空泵线、输瓶机线、升降调节电机线分别接入控制箱内部接线端子上,把电机、机壳接地线、设备零线区分开,并接稳妥。

2、将电气控箱后部总电源开关由OFF位置拨入ON位置,检查电气控制箱门上部散热风机是否转动;再将电源开关拨至接通位置,使电源接通,电气控制箱前面控制面板电源指示灯亮起,报警指示灯不亮,则启动具备条件。若不符合上述条件,则查找线路原因。

3、检查设备安全设施是否正常。

4、检查水箱是否有水,链板有无卡死输送带上是否有杂物,水源、电源是否接通。

5、逐步按动水泵开关按钮、真空泵开关按钮、输瓶线开关按钮、主机开关按钮、上升下降按钮,查看对应的电动机启动停止是否正常,有无反转运行或不运行的现象,有无异常响动并逐一排查。最后点动上升、下降按钮,使冲瓶机夹爪(机械手)适应瓶子的高度要求即可。

6、按照说明书中第五项安装与调试部分3、4、5条分别将冲瓶机、灌装机、打塞机作相应调整,使设备能够满足瓶子高度的要求。

7、将电气箱中下部“手动/自动”旋钮拨入手动位置,再将电气箱中间右端手动旋钮拨入开的位置,手动进液指示灯亮起,进液气动阀打开,查看灌装机桶体内部有无液体进入,再将中间右端手动旋钮拨入关的位置,手动进液指示灯熄灭,进液气动阀关闭,灌装桶内进液停止,手动控制时液面的高低位置不受外界因素的控制,而是由人工人为控制进液液体的时间与多少; 将电气箱中下部“手动/自动”旋钮拨入自动位置,此时灌装机的进液不受电气箱中间右端手动旋钮的控制,液体会根据灌装桶顶部的液位控制器的高低限位装置自动控制液面高低,液面低于液位控制器的下限位置,电气箱自动进液指示灯亮起,进液气动阀打开,灌装桶内部进入液体;当液面到达液位控制器的上限位置,电气箱自动进液指示灯熄灭,进液气动阀关闭,灌装桶内停止进入液体。

8、调节“调速”旋钮的不同刻度位置,即可改变整机的工作速度,从而改变设备的生产效率,设备当前的生产瓶数;通过控制面板上数显表显示,可以显示设备当前设备生产量,此数值表示设备现正处于的每小时当前产量的状态。

9、“报警”指示灯亮,表明设备有过载或卡瓶现象,这时应检查设备底部主电机过载离合器、冲瓶、灌装、打塞拨轮系统有无卡瓶现象,清除卡瓶并使相拨盘复位,即可将拨盘底部对应离合器、行程开关复位。重新按动主机开按钮,再次进入正常工作状态。

四、使用安全细则

1、正常工作中,灌装设备内应无异物(如工具、抹布等)。

2、灌装机不允许有异常响动,如有应立即停机,检查原因。

3、所有保护物应安全、可靠,严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物(如围巾、手链等)。长发者,须配戴安全帽,并将长发盘与内部。

4、不要用水和其他液体清洗设备的带电部分。

5、设备保养前,应将全部设备电源断开才可实施。各轴承、齿轮、摩擦部位用锂基润滑油脂润滑。

6、清洗设备时,应穿戴工作服、手套、眼镜等,预防酸、碱性物质的腐蚀。

7、机器运行时,必须有人进行监控,不要用工具或其他物体接近转动的机器;

8、不要让与操作无关的人员接近设备。

9、酗酒、神志不清或有其它重大疾病的人员严禁操作设备。

10、每班对设备(如机械手、冲水装置、灌装阀、进酒系统、机塞打塞系统、拨瓶机构、气路、电路等)进行检查校验,对发现的问题及时处理,做好工作日志记录并保存。

11、每天用50°C左右的温水对设备表面及冲瓶机、灌装机内部管道设施、存储设施进行清洗消毒,再用工艺水对设备进行冲洗,保持设备的内外清洁及卫生。操作人员应设备将清洗、消毒过程做好记录并保存。

12、设备应定员定岗,分工明确,责任落实到人。